歐標閥門壓力驗收準則

                   上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現在介紹歐標閥門壓力驗收準則附錄A壓力試驗一試驗程序和驗收準則（指導性）
3.2.6.1歐標閥門壓力驗收準則一股要求
    1)目的
    規定的一般要求適用于本附錄所有試驗程序。
    閥門試驗的安全方面不在該標準規定范圍內。該標準的用戶應分析壓力會造成的危
害，并采取適當的安全防范措施。
    2)試驗設備
    試驗設備應具有如此設計結構．試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。
    當所使用的試驗設備和程序與該標準所述的試驗設備和程序不同時，制造商應能證明
這類試驗程序和驗收準則與該標準具有同等要求。
    3)測量設備
    測量設備應能夠測量介質壓力，其度為要求的試驗壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門
    帶襯里、內襯或內部涂層的閥門，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門的設計結構
特征，則可以帶著襯里試,驗或在完成內襯或涂層之后再進行試驗。
    如果規定試驗時要有買方代表在場，則可以對存放在倉庫中的閥門重新進行試驗；
    5)試驗介質
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關試驗程序規定，待使用的試驗介質應
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過水的其他適當液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當氣體）。
    試驗介質的溫度應介于5～40℃。
    6)試驗壓力
    應根據允許的室溫壓力p。，。，計算試驗壓力。對于只給定高溫f時的允許壓力p s的閥
門，確定試驗壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據下面的公式進行計算。
    溫度￡時的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術語zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    7)當量DN數
    為了計算泄漏等級和試驗持續時問，對那些不是用DN表示的閥門（非標制閥門）有必
要確定其當量的DN數。
    法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細管或壓縮端的閥門，其當量DN數應按表3-9的規定。

    f 1．將閥門上游側的腔體注滿試驗介質。
    J 2將關閉件移到關F位置。
截止問J 3．在關閉件離座的方向上施加s．z．6 z中z，②規定的試驗壓力而另一側與大氣相通，并在
    舊2 6 2中2）③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關閉件的泄漏密封性
l將閥門的腔體注滿試驗介質
2將關閉件移到關閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規定的試驗壓力而另～側與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關閉件的泄漏密封性。
    J見注4
1將閥門的腔體注滿試驗介質
2將關閉件移到關閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規定的試驗壓力，閥瓣另一側與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。對雙間瓣蝶閥，通過殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗壓力。
     檢查關閉件的泄捅密封性。
    J見注4
注：1
蓋板空腔內也要注滿試驗介質。
中2）②規定的試驗壓力，另一側與大氣相通
持此試驗壓力。
    均雙重密封（例如兩片關閉件或雙閏座密葑）的閥門，可在閥座之間施加試驗壓力
    ·并檢查此密閉閥門每一側的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗之前要求充人密封劑。
    司座的閥門，可以在兩個方向中的任何一個方同上進行試驗．
    應對關閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗介質為液體，應目視檢查關閉件下游側整個表面的泄漏情況。
    50 mm試驗介質為氣體，應將閥門浸到水中，但關閉件的下游側表面在水面以下不
能超過50 mm。應對氣泡沖破水面的情況進行檢查。
    也可以在關閉件下游側的整個表面涂上一層泄漏檢測介質，檢查氣
情況。    泡連續形成的
    注：常規的操作裝置在試驗壓力下不足以使關閉件關閉或在試驗之后使關閉件開啟。如果需要，允
    許臨時調整操作裝置以提供附加的操作力矩。

3.2.6附錄A壓力試驗一試驗程序和驗收準則（指導性）
3.2.6.1一股要求
    1)目的
    規定的一般要求適用于本附錄所有試驗程序。
    閥門試驗的安全方面不在該標準規定范圍內。該標準的用戶應分析壓力會造成的危
害，并采取適當的安全防范措施。
    2)試驗設備
    試驗設備應具有如此設計結構．試驗時不應有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試閥門的密封性。
    當所使用的試驗設備和程序與該標準所述的試驗設備和程序不同時，制造商應能證明
這類試驗程序和驗收準則與該標準具有同等要求。
    3)測量設備
    測量設備應能夠測量介質壓力，其度為要求的試驗壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門
    帶襯里、內襯或內部涂層的閥門，如果這些襯里、內襯或內部涂層屬于閥門的設計結構
特征，則可以帶著襯里試,驗或在完成內襯或涂層之后再進行試驗。
    如果規定試驗時要有買方代表在場，則可以對存放在倉庫中的閥門重新進行試驗；
    5)試驗介質
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關試驗程序規定，待使用的試驗介質應
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過水的其他適當液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當氣體）。
    試驗介質的溫度應介于5～40℃。
    6)試驗壓力
    應根據允許的室溫壓力p。，。，計算試驗壓力。對于只給定高溫f時的允許壓力p s的閥
門，確定試驗壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據下面的公式進行計算。
    溫度￡時的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術語zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    (Ps)。
    7)當量DN數
    為了計算泄漏等級和試驗持續時問，對那些不是用DN表示的閥門（非標制閥門）有必
要確定其當量的DN數。
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細管或壓縮端的閥門，其當量DN數應按表3-9的規定。f 1．將閥門上游側的腔體注滿試驗介質。將關閉件移到關F位置。截止問J 3．在關閉件離座的方向上施加s．②規定的試驗壓力而另一側與大氣相通，并在③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。

    f 4檢查關閉件的泄漏密封性
l將閥門的腔體注滿試驗介質
2將關閉件移到關閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規定的試驗壓力而另～側與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。
    f 4檢查關閉件的泄漏密封性。
1將閥門的腔體注滿試驗介質
2將關閉件移到關閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規定的試驗壓力，閥瓣另一側與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規定的試驗持續時間內保持此試驗壓力。對雙間瓣蝶閥，通過殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗壓力。檢查關閉件的泄捅密封性。
注：1蓋板空腔內也要注滿試驗介質。中2）②規定的試驗壓力，另一側與大氣相通持此試驗壓力。
    均雙重密封（例如兩片關閉件或雙閏座密葑）的閥門，可在閥座之間施加試驗壓力
    ·并檢查此密閉閥門每一側的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗之前要求充人密封劑。
    司座的閥門，可以在兩個方向中的任何一個方同上進行試驗．
    應對關閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗介質為液體，應目視檢查關閉件下游側整個表面的泄漏情況。
    50 mm試驗介質為氣體，應將閥門浸到水中，但關閉件的下游側表面在水面以下不能超過50 mm。應對氣泡沖破水面的情況進行檢查。
    也可以在關閉件下游側的整個表面涂上一層泄漏檢測介質，檢查氣情況。    泡連續形成的
    注：常規的操作裝置在試驗壓力下不足以使關閉件關閉或在試驗之后使關閉件開啟。如果需要，允
    許臨時調整操作裝置以提供附加的操作力矩。
      當在生產線上對關閉件進行試驗時，如
間-則應按照生產周期時間對關閉件進行
3-2.6.2中3）的要求，則要進行統計過程控

    3)驗收準則
    驗收準則應如下：
果一個生產周期小于表3 -11規定的生產試驗時試驗。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足制試驗。
    ——如果試驗介質為液體，不允許關閉件下游表面有目視可見泄漏。  。
    ——如果試驗介質為氣體：
    ’不允許有來自關閉件下游表面的氣泡沖破水面。
    ’當關閉件下游表面涂有泄漏檢測介質時，不允許有連續 除非適用的閥門產品標準中另有規定，如果已成功地完成了EN 12266-1的氣密封試驗（試驗P12）．貝0在關閉件強度試驗壓力下，允許閥座有泄漏。
3 2.6.3上密封試驗
    1)目的
    本試驗將驗證上密封在制造時與規定的泄漏等級之間的符合能力。
    2)試驗方法
    ①試驗程序
    試驗介質可以是氣體或液體。選擇試驗介質是制造商的責任。
    可以在操作裝置的機械密封安裝之前或在使操作裝置的機械密封無效的情況下進行試驗。
    應如此操作閥門以使上密封處于關閉位置。
    殼體的端部應被封住，所有的空腔都應注滿試驗介質。
    向試驗介質中施加3 2.6.3中2）②規定的壓力。
    在3.2. 6.1中2）③規定的試驗持續時間內應保持試驗匪力。
    確定泄漏等級。
    ②試驗壓力
    試驗壓力[見3.2. 6.1中6）]應如下：
  ——如果試驗介質為液體，則試驗壓力應為室溫下允許壓力的1.1倍。
    一如果試驗介質為氣體，則試驗壓力應為1.1倍的室溫允許壓力或為(6±1) ba‘，兩
者中較低的一個
    ③試驗持續時間
    試驗的持續時間應不低于表3 1 2的規定。
    當在生產線上進行上密封試驗時，如果一個生產周期時間小于表3 -12規定的生產試驗
時間，則應按照生產周期時間對上密封進行試驗。如果需要確定所有的閥門都能滿足
3.2.6.3 3)的要求，則要進行統計過程控制試驗。
表3—12上密封試驗的zui短持續時間

3)驗收標準
  在規定的試驗持續時間內測得的泄漏量應不超過相應的產品或性能標準中規定的值。
表3-13中給出了泄漏等級要求。有在室溫下排放時，此泄漏等級才適用。對于那些公稱尺寸不是DN標示的闊門，應用表3 9確定當量的DN數。
“無目視可見泄漏”意思是無可見滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級泄漏。
3.2.7附錄B試驗程序和驗收標準（指導性）
3.2. 7.1可操作性，試驗F20
    1)目的
    本試驗將驗證裝配完成后的閥門*開啟和關閉的能力，如果適用，還可驗證位置指示器和／或其他輔助裝置的正確操作能力。
    2)試驗方法
    應在大氣壓和室溫下進行試驗。 設計為操作裝置操作的閥門，應用該操作裝置進行試驗。應用開啟和關閉閥門的適當裝置對止回閥進行試驗。與本文相關的產品有石油化工用閥門原則