歐標(biāo)閥門壓力驗(yàn)收準(zhǔn)則

                   上海申弘閥門有限公司

之前介紹蒸汽截止閥熱損失，現(xiàn)在介紹歐標(biāo)閥門壓力驗(yàn)收準(zhǔn)則附錄A壓力試驗(yàn)一試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則（指導(dǎo)性）
3.2.6.1歐標(biāo)閥門壓力驗(yàn)收準(zhǔn)則一股要求
    1)目的
    規(guī)定的一般要求適用于本附錄所有試驗(yàn)程序。
    閥門試驗(yàn)的安全方面不在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。該標(biāo)準(zhǔn)的用戶應(yīng)分析壓力會造成的危
害，并采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?br />    2)試驗(yàn)設(shè)備
    試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有如此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)．試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試閥門的密封性。
    當(dāng)所使用的試驗(yàn)設(shè)備和程序與該標(biāo)準(zhǔn)所述的試驗(yàn)設(shè)備和程序不同時(shí)，制造商應(yīng)能證明
這類試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則與該標(biāo)準(zhǔn)具有同等要求。
    3)測量設(shè)備
    測量設(shè)備應(yīng)能夠測量介質(zhì)壓力，其度為要求的試驗(yàn)壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門
    帶襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層的閥門，如果這些襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層屬于閥門的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
特征，則可以帶著襯里試,驗(yàn)或在完成內(nèi)襯或涂層之后再進(jìn)行試驗(yàn)。
    如果規(guī)定試驗(yàn)時(shí)要有買方代表在場，則可以對存放在倉庫中的閥門重新進(jìn)行試驗(yàn)；
    5)試驗(yàn)介質(zhì)
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關(guān)試驗(yàn)程序規(guī)定，待使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過水的其他適當(dāng)液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當(dāng)氣體）。
    試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)介于5～40℃。
    6)試驗(yàn)壓力
    應(yīng)根據(jù)允許的室溫壓力p。，。，計(jì)算試驗(yàn)壓力。對于只給定高溫f時(shí)的允許壓力p s的閥
門，確定試驗(yàn)壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據(jù)下面的公式進(jìn)行計(jì)算。
    溫度￡時(shí)的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術(shù)語zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    7)當(dāng)量DN數(shù)
    為了計(jì)算泄漏等級和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)問，對那些不是用DN表示的閥門（非標(biāo)制閥門）有必
要確定其當(dāng)量的DN數(shù)。
    法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細(xì)管或壓縮端的閥門，其當(dāng)量DN數(shù)應(yīng)按表3-9的規(guī)定。

    f 1．將閥門上游側(cè)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
    J 2將關(guān)閉件移到關(guān)F位置。
截止問J 3．在關(guān)閉件離座的方向上施加s．z．6 z中z，②規(guī)定的試驗(yàn)壓力而另一側(cè)與大氣相通，并在
    舊2 6 2中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性
l將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力而另～側(cè)與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性。
    J見注4
1將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，閥瓣另一側(cè)與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。對雙間瓣蝶閥，通過殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗(yàn)壓力。
     檢查關(guān)閉件的泄捅密封性。
    J見注4
注：1
蓋板空腔內(nèi)也要注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，另一側(cè)與大氣相通
持此試驗(yàn)壓力。
    均雙重密封（例如兩片關(guān)閉件或雙閏座密葑）的閥門，可在閥座之間施加試驗(yàn)壓力
    ·并檢查此密閉閥門每一側(cè)的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗(yàn)之前要求充人密封劑。
    司座的閥門，可以在兩個(gè)方向中的任何一個(gè)方同上進(jìn)行試驗(yàn)．
    應(yīng)對關(guān)閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，應(yīng)目視檢查關(guān)閉件下游側(cè)整個(gè)表面的泄漏情況。
    50 mm試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)將閥門浸到水中，但關(guān)閉件的下游側(cè)表面在水面以下不
能超過50 mm。應(yīng)對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
    也可以在關(guān)閉件下游側(cè)的整個(gè)表面涂上一層泄漏檢測介質(zhì)，檢查氣
情況。    泡連續(xù)形成的
    注：常規(guī)的操作裝置在試驗(yàn)壓力下不足以使關(guān)閉件關(guān)閉或在試驗(yàn)之后使關(guān)閉件開啟。如果需要，允
    許臨時(shí)調(diào)整操作裝置以提供附加的操作力矩。

3.2.6附錄A壓力試驗(yàn)一試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則（指導(dǎo)性）
3.2.6.1一股要求
    1)目的
    規(guī)定的一般要求適用于本附錄所有試驗(yàn)程序。
    閥門試驗(yàn)的安全方面不在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。該標(biāo)準(zhǔn)的用戶應(yīng)分析壓力會造成的危
害，并采取適當(dāng)?shù)陌踩婪洞胧?br />    2)試驗(yàn)設(shè)備
    試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)具有如此設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)．試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力。如使用端部
夾緊試驗(yàn)裝置，閥門制造廠應(yīng)能證實(shí)該試驗(yàn)裝置不影響被試閥門的密封性。
    當(dāng)所使用的試驗(yàn)設(shè)備和程序與該標(biāo)準(zhǔn)所述的試驗(yàn)設(shè)備和程序不同時(shí)，制造商應(yīng)能證明
這類試驗(yàn)程序和驗(yàn)收準(zhǔn)則與該標(biāo)準(zhǔn)具有同等要求。
    3)測量設(shè)備
    測量設(shè)備應(yīng)能夠測量介質(zhì)壓力，其度為要求的試驗(yàn)壓力的±5%。
    4)涂漆、帶涂層或襯里的閥門
    帶襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層的閥門，如果這些襯里、內(nèi)襯或內(nèi)部涂層屬于閥門的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)
特征，則可以帶著襯里試,驗(yàn)或在完成內(nèi)襯或涂層之后再進(jìn)行試驗(yàn)。
    如果規(guī)定試驗(yàn)時(shí)要有買方代表在場，則可以對存放在倉庫中的閥門重新進(jìn)行試驗(yàn)；
    5)試驗(yàn)介質(zhì)
    按3.2.6.2中2）①和3.2.6.3中2）①詳述的相關(guān)試驗(yàn)程序規(guī)定，待使用的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)
為：
    ——液體（含有緩蝕劑的水，或黏度不超過水的其他適當(dāng)液體）；
    ——氣體（空氣或其他適當(dāng)氣體）。
    試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)介于5～40℃。
    6)試驗(yàn)壓力
    應(yīng)根據(jù)允許的室溫壓力p。，。，計(jì)算試驗(yàn)壓力。對于只給定高溫f時(shí)的允許壓力p s的閥
門，確定試驗(yàn)壓力用的室溫允許壓力p S;RT可根據(jù)下面的公式進(jìn)行計(jì)算。
    溫度￡時(shí)的允許壓力。    ’
    注：F.U指令9r/23/EC(PED)中定義的術(shù)語zui大允許壓力（聲：）等同于EN 736-3中定義的允許壓力
    (Ps)。
    7)當(dāng)量DN數(shù)
    為了計(jì)算泄漏等級和試驗(yàn)持續(xù)時(shí)問，對那些不是用DN表示的閥門（非標(biāo)制閥門）有必
要確定其當(dāng)量的DN數(shù)。
   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥 法蘭端、螺紋端、焊接端、毛細(xì)管或壓縮端的閥門，其當(dāng)量DN數(shù)應(yīng)按表3-9的規(guī)定。f 1．將閥門上游側(cè)的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)。將關(guān)閉件移到關(guān)F位置。截止問J 3．在關(guān)閉件離座的方向上施加s．②規(guī)定的試驗(yàn)壓力而另一側(cè)與大氣相通，并在③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。

    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性
l將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
隔膜閥/ 36.2中2)壞}CEYj上施加HIlbl 6 2中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力而另～側(cè)與大氣相通，并在
    J 3 2 6-2中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。
    f 4檢查關(guān)閉件的泄漏密封性。
1將閥門的腔體注滿試驗(yàn)介質(zhì)
2將關(guān)閉件移到關(guān)閉位置。
    J 3．在閥瓣易損壞的方向上對F瓣施加3 2 6 2中約②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，閥瓣另一側(cè)與大氣相
蝶閥f通，并在3. 2 6.2中z，③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)保持此試驗(yàn)壓力。對雙間瓣蝶閥，通過殼體引
    J出孔向兩闊瓣間施加試驗(yàn)壓力。檢查關(guān)閉件的泄捅密封性。
注：1蓋板空腔內(nèi)也要注滿試驗(yàn)介質(zhì)。中2）②規(guī)定的試驗(yàn)壓力，另一側(cè)與大氣相通持此試驗(yàn)壓力。
    均雙重密封（例如兩片關(guān)閉件或雙閏座密葑）的閥門，可在閥座之間施加試驗(yàn)壓力
    ·并檢查此密閉閥門每一側(cè)的泄漏=
    目的有效密封取決于密封~-則有可能在試驗(yàn)之前要求充人密封劑。
    司座的閥門，可以在兩個(gè)方向中的任何一個(gè)方同上進(jìn)行試驗(yàn)．
    應(yīng)對關(guān)閉件密封性能作如下檢查：
    ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，應(yīng)目視檢查關(guān)閉件下游側(cè)整個(gè)表面的泄漏情況。
    50 mm試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，應(yīng)將閥門浸到水中，但關(guān)閉件的下游側(cè)表面在水面以下不能超過50 mm。應(yīng)對氣泡沖破水面的情況進(jìn)行檢查。
    也可以在關(guān)閉件下游側(cè)的整個(gè)表面涂上一層泄漏檢測介質(zhì)，檢查氣情況。    泡連續(xù)形成的
    注：常規(guī)的操作裝置在試驗(yàn)壓力下不足以使關(guān)閉件關(guān)閉或在試驗(yàn)之后使關(guān)閉件開啟。如果需要，允
    許臨時(shí)調(diào)整操作裝置以提供附加的操作力矩。
      當(dāng)在生產(chǎn)線上對關(guān)閉件進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，如
間-則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時(shí)間對關(guān)閉件進(jìn)行
3-2.6.2中3）的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控

    3)驗(yàn)收準(zhǔn)則
    驗(yàn)收準(zhǔn)則應(yīng)如下：
果一個(gè)生產(chǎn)周期小于表3 -11規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)時(shí)試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門都能夠滿足制試驗(yàn)。
    ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，不允許關(guān)閉件下游表面有目視可見泄漏。  。
    ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體：
    ’不允許有來自關(guān)閉件下游表面的氣泡沖破水面。
    ’當(dāng)關(guān)閉件下游表面涂有泄漏檢測介質(zhì)時(shí)，不允許有連續(xù) 除非適用的閥門產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，如果已成功地完成了EN 12266-1的氣密封試驗(yàn)（試驗(yàn)P12）．貝0在關(guān)閉件強(qiáng)度試驗(yàn)壓力下，允許閥座有泄漏。
3 2.6.3上密封試驗(yàn)
    1)目的
    本試驗(yàn)將驗(yàn)證上密封在制造時(shí)與規(guī)定的泄漏等級之間的符合能力。
    2)試驗(yàn)方法
    ①試驗(yàn)程序
    試驗(yàn)介質(zhì)可以是氣體或液體。選擇試驗(yàn)介質(zhì)是制造商的責(zé)任。
    可以在操作裝置的機(jī)械密封安裝之前或在使操作裝置的機(jī)械密封無效的情況下進(jìn)行試驗(yàn)。
    應(yīng)如此操作閥門以使上密封處于關(guān)閉位置。
    殼體的端部應(yīng)被封住，所有的空腔都應(yīng)注滿試驗(yàn)介質(zhì)。
    向試驗(yàn)介質(zhì)中施加3 2.6.3中2）②規(guī)定的壓力。
    在3.2. 6.1中2）③規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持試驗(yàn)匪力。
    確定泄漏等級。
    ②試驗(yàn)壓力
    試驗(yàn)壓力[見3.2. 6.1中6）]應(yīng)如下：
  ——如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則試驗(yàn)壓力應(yīng)為室溫下允許壓力的1.1倍。
    一如果試驗(yàn)介質(zhì)為氣體，則試驗(yàn)壓力應(yīng)為1.1倍的室溫允許壓力或?yàn)?6±1) ba‘，兩
者中較低的一個(gè)
    ③試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
    試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)不低于表3 1 2的規(guī)定。
    當(dāng)在生產(chǎn)線上進(jìn)行上密封試驗(yàn)時(shí)，如果一個(gè)生產(chǎn)周期時(shí)間小于表3 -12規(guī)定的生產(chǎn)試驗(yàn)
時(shí)間，則應(yīng)按照生產(chǎn)周期時(shí)間對上密封進(jìn)行試驗(yàn)。如果需要確定所有的閥門都能滿足
3.2.6.3 3)的要求，則要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制試驗(yàn)。
表3—12上密封試驗(yàn)的zui短持續(xù)時(shí)間

3)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
  在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)測得的泄漏量應(yīng)不超過相應(yīng)的產(chǎn)品或性能標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的值。
表3-13中給出了泄漏等級要求。有在室溫下排放時(shí)，此泄漏等級才適用。對于那些公稱尺寸不是DN標(biāo)示的闊門，應(yīng)用表3 9確定當(dāng)量的DN數(shù)。
“無目視可見泄漏”意思是無可見滲漏或液滴或氣泡形成，并且低于B級泄漏。
3.2.7附錄B試驗(yàn)程序和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（指導(dǎo)性）
3.2. 7.1可操作性，試驗(yàn)F20
    1)目的
    本試驗(yàn)將驗(yàn)證裝配完成后的閥門*開啟和關(guān)閉的能力，如果適用，還可驗(yàn)證位置指示器和／或其他輔助裝置的正確操作能力。
    2)試驗(yàn)方法
    應(yīng)在大氣壓和室溫下進(jìn)行試驗(yàn)。 設(shè)計(jì)為操作裝置操作的閥門，應(yīng)用該操作裝置進(jìn)行試驗(yàn)。應(yīng)用開啟和關(guān)閉閥門的適當(dāng)裝置對止回閥進(jìn)行試驗(yàn)。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有石油化工用閥門原則