EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例

  純水設(shè)備氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為.M壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)N壓力較高，必須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至.M以下才可使用。壓力可按要求分段設(shè)定，從.K至 K以下。微壓調(diào)節(jié)閥壓力調(diào)節(jié)范圍內(nèi)選定一設(shè)定值 如：K泄氮設(shè)定值的設(shè)定應(yīng)遠(yuǎn)離供氮壓力值，如：K。具體壓力的設(shè)定值要根據(jù)純水系統(tǒng)的產(chǎn)水量和水箱容量大小來(lái)確定選擇。氮封水箱水槽原理跟大家一起分享一下。

超純水氮封水箱是一種用于存儲(chǔ)高純度化學(xué)試劑、電子元器件以及其他敏感物質(zhì)的設(shè)備。它采用特殊的密封技術(shù)和高效的過(guò)濾系統(tǒng)，可以將內(nèi)部空氣和水分子凈化佳的純度，并在箱體內(nèi)注入氮?dú)猓纬煞€(wěn)定的惰性氣氛，從而有效地防止物質(zhì)受到空氣、水分或其他不純雜質(zhì)的污染和氧化。超純水氮封水箱在科研實(shí)驗(yàn)、制藥生產(chǎn)、半導(dǎo)體制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。

空氣中含有二氧化碳、細(xì)菌、塵埃等雜質(zhì)，而超純水為純的溶劑，對(duì)這些雜質(zhì)的溶解能力很強(qiáng)，一旦超純水與空氣接觸，就會(huì)使其電阻率迅速下降，實(shí)踐證明15MΩ.cm以上的超純水暴露在空氣中1分鐘后水質(zhì)就會(huì)下降至3-4MΩ.cm，3分鐘以后就會(huì)下降到2MΩ.cm左右，因此超純水的儲(chǔ)存容器需確保水體與空氣的接觸。

指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（這里簡(jiǎn)稱供氮閥）和SKVX型自力式微壓調(diào)節(jié)閥（簡(jiǎn)稱泄氮閥）兩大部份組成。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過(guò)設(shè)定值時(shí)，供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(kāi)（罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開(kāi)），將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開(kāi)，向罐內(nèi)注氮?dú)狻９┑y閥前壓力最好在1.0Mpa以下，現(xiàn)場(chǎng)壓力較高時(shí)，可在供氮閥前安裝一只ZZYP型自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至。1.0 Mpa以下，以提高可靠性和使用效果。

創(chuàng)聯(lián)凈化一般處理超純水與空氣接觸的方法：

EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例產(chǎn)品特點(diǎn)

1、無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節(jié)約能源，降低成本；

2、氮封裝置供氮、泄氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

3、壓力檢測(cè)膜片有效面積大，設(shè)定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩(wěn)；

4、采用無(wú)填料設(shè)計(jì)，閥桿所受摩擦力小，反應(yīng)迅速，控制精度高；

5、供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達(dá)100:1,減壓效果好，控制精度高；

6、為確保儲(chǔ)罐的安全，需在罐頂設(shè)置呼吸閥；

7、呼吸閥僅起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 超純水設(shè)備，連續(xù)電去離子裝置（Electrodeionization），簡(jiǎn)稱EDI，是一種將離子交換技術(shù)，離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技，屬高科技綠色環(huán)保技術(shù)。

　　超純水處理設(shè)備具有連續(xù)出水、無(wú)需酸堿再生和無(wú)人值守等優(yōu)點(diǎn)，已在制備純水的系統(tǒng)中逐步代替混床作為精處理設(shè)備使用。

　　超純水處理設(shè)備的環(huán)保特性好，操作使用簡(jiǎn)便，愈來(lái)愈多地被人們所認(rèn)可，也愈來(lái)愈多廣泛地在醫(yī)藥、電子、電力、化工等行業(yè)得到推廣。

二、EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例超純水設(shè)備系統(tǒng)工藝流程

1、反滲透設(shè)備+edi裝置：

   原水→原水箱→原水增壓泵→石英砂過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水過(guò)濾器→阻垢劑投加設(shè)備→精密過(guò)濾器→高壓泵→反滲透主機(jī)（單級(jí)或者雙級(jí)）→CQ2脫氣塔→中間水箱→中間水泵→edi裝置→精混床→超純水

EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例主要參數(shù)及主要性能指標(biāo)

主要零件材料

三、EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例超純水設(shè)備系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn): 

　1. 無(wú)需酸堿再生： 在混床中樹(shù)脂需要用化學(xué)藥品酸堿再生， 且需要安全儲(chǔ)存酸堿的車間, 再生時(shí)有大量有害廢水和廢棄物需處理， 增加了環(huán)保和安全方面的工作困難。 而EDI則消除了這些有害物     質(zhì)的處理和繁重的工作。保護(hù)了環(huán)境。 

　2. 連續(xù)、簡(jiǎn)單的操作： 在混床中由于每次再生和水質(zhì)量的變化，使操作過(guò)程變得復(fù)雜，而EDI的產(chǎn)水過(guò)程是穩(wěn)定的連續(xù)的， 產(chǎn)水水質(zhì)是恒定的，沒(méi)有復(fù)雜的操作程序，操作大大簡(jiǎn)便化。 

　3. 降低了安裝的要求：EDI系統(tǒng)與相當(dāng)處理水量的混床相比，有較不的體積，它采用積木式結(jié)構(gòu)，可依據(jù)場(chǎng)地的高度和窨靈活地構(gòu)造。 模塊化的設(shè)計(jì)， 使EDI在生產(chǎn)工作時(shí)能方便維護(hù)。

充氮法：即在水箱水面上充入氮?dú)馐瓜鋬?nèi)維持適當(dāng)?shù)恼龎毫Γ柚勾髿馀c箱內(nèi)水面接觸。

薄膜袋法：即在在水箱內(nèi)設(shè)置袋狀薄膜覆蓋于水面上，薄膜袋隨水位升降，減少水面與空氣接觸面積。  

浮頂法：即以密度比水輕的輕質(zhì)材料在水箱內(nèi)制成整塊板狀浮頂浮于水面，并用輕質(zhì)彈性材料（如海綿、發(fā)泡塑料等）遮蓋浮頂與箱間的間隙，浮頂隨水面升降。從而減少空氣與水面的接觸機(jī)會(huì)。

在上述三種方法中又以氮封水箱常見(jiàn)，實(shí)施簡(jiǎn)單，效果好。

EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例的工作原理：

超純水設(shè)備氮封水箱是將一定量的氮?dú)獬淙朊芊獾乃鋬?nèi)，水箱內(nèi)氮?dú)鈮毫Σ淮笥?0Kpa，氮?dú)馐嵌栊詺怏w能防止CO2等其它物質(zhì)溶入水中影響水質(zhì)，保證水箱內(nèi)的水不受二次污染而導(dǎo)致水質(zhì)下降。氮封裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，而快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力升高至設(shè)定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥是在儲(chǔ)罐內(nèi)壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門，向罐內(nèi)充注氮?dú)狻Ｒ蛭赫{(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場(chǎng)N2壓力較高，須安裝壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按要求分段設(shè)定，從0.5Kpa至60 Kpa以下。

四、EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例超純水設(shè)備系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域:

    1、制取電子工業(yè)生產(chǎn)如顯像管玻殼、顯像管、單晶硅半導(dǎo)體、綾路板、液晶顯示器、計(jì)算器硬盤和集成電路芯片等工藝所需的超純水；

    2、制取電力行業(yè)發(fā)電鍋爐和廠礦企業(yè)中、低壓鍋爐給水所需的軟化水、除鹽水；

    3、制取醫(yī)藥行業(yè)所需的醫(yī)用大輸液、藥劑、注射劑、生化制品純水、醫(yī)用無(wú)菌水和人工腎透析用純水；

    4、制取飲料(含酒類)行業(yè)的飲用純凈水、蒸餾水、酒類生產(chǎn)勾兌用純水以及啤酒糖化投料用水和純生啤酒過(guò)濾等；

    5、制取化工行業(yè)制造過(guò)程所需的工藝純水；

    6、制造紡織印染工藝所需的除硬度除鹽水；

    7、制取光學(xué)玻璃鍍膜前清洗用純水、超純水；

    8、制取電鍍工藝用去離子水、電池生產(chǎn)工藝用純水以及汽車、家電、建材產(chǎn)品表面涂裝和清洗用純水；

    9、海水、苦咸水制取生活用水和飲用水；

    10、賓館、樓宇、社區(qū)、機(jī)場(chǎng)房產(chǎn)屋業(yè)的優(yōu)質(zhì)供水網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和泳池循環(huán)水處理系統(tǒng)；

    11、制取實(shí)驗(yàn)室用蒸餾水。

五、EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例超純水系統(tǒng)應(yīng)用范圍：                                                                     

  （1）石油化工行業(yè)：循環(huán)水、污水深度處理、化工產(chǎn)品制造等。

  （2）制藥行業(yè)：輸液、針劑、片劑、生化制品、醫(yī)藥用生化純化水設(shè)備、設(shè)備清洗等。

  （3）電子工業(yè)：冶金、銅業(yè)、集成電路、硅晶片、顯示管等電子元件沖洗等。

  （4）鍋爐行業(yè)：除氧水、除鹽水、鍋爐水軟化等。

  （5）食品工業(yè)：飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒等用水海水、苦咸水淡化等。

  （6）電鍍行業(yè)：汽車配件電鍍、工業(yè)及電子產(chǎn)品鍍金、鍍銀、鍍鉻等用水。

　氮封閥（氮封裝置）分為自力式壓力、壓差和流量調(diào)節(jié)閥三個(gè)系列。氮封閥（氮封裝置）根據(jù)取壓點(diǎn)位置分閥前和閥后兩類，取壓點(diǎn)在閥前時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥前壓力恒定；取壓點(diǎn)在閥后時(shí)，用于調(diào)節(jié)閥后壓力恒定。當(dāng)將閥前和閥后壓力同時(shí)引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)時(shí)，氮封閥（氮封裝置）可以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥兩端的壓力恒定，也可將安裝在管道上孔板兩端的壓差引入薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室兩側(cè)，組成自力式流量調(diào)節(jié)閥，或用其他方式將流量檢測(cè)后用自力式壓差調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。

　　（1）冷凝器必須高于調(diào)壓閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)而低于閥后（閥后調(diào)節(jié)閥）或閥前（閥前調(diào)節(jié)閥）接管，以保證冷凝器內(nèi)充滿冷凝液。

　　（2）取壓點(diǎn)應(yīng)取在離調(diào)壓閥適當(dāng)?shù)奈恢茫y前調(diào)壓閥應(yīng)大于2倍管道直徑，閥后調(diào)壓閥應(yīng)大于6倍管道直徑。

　　（3）為便于現(xiàn)場(chǎng)維修及操作，調(diào)壓閥四周應(yīng)留有適當(dāng)空間，閥前后應(yīng)設(shè)置截止閥與旁路手動(dòng)閥。

　　（4）調(diào)壓閥口徑過(guò)大（DN≥100時(shí)），應(yīng)有固定支架

　　（5）介質(zhì)流動(dòng)方向與閥體上箭頭指向一致，前后管道中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)調(diào)壓閥兩法蘭中心，避免閥體受過(guò)大的應(yīng)力。

　　（6）閥前應(yīng)設(shè)置過(guò)濾器以防止介質(zhì)中雜質(zhì)堵塞。

　　（7）調(diào)壓閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25℃～55℃的場(chǎng)合。

　　2、調(diào)節(jié)閥使用

　　在常溫下使用氣體或低粘度液體場(chǎng)合時(shí)的操作程序；

　　（1）緩慢開(kāi)啟閥前后截止閥。

　　（2）擰松排氣塞，直至氣體或液體從執(zhí)行機(jī)構(gòu)溢出為止。

　　（3）然后重新擰緊排氣塞，調(diào)壓閥即可工作。所需壓力值的大小可通過(guò)壓力調(diào)節(jié)盤的調(diào)整而得到，調(diào)整時(shí)，注意觀察壓力表示值，動(dòng)作應(yīng)緩慢，不得使閥桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。

EDI去離子純水設(shè)備氮封閥系統(tǒng)應(yīng)用案例使用蒸汽場(chǎng)合時(shí)的操作程序

　　（1）從冷凝器上擰下注液口螺釘。

　　（2）擰松執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣塞。

　　（3）使用漏斗通過(guò)注液口加水直至排汽孔流出為止。

　　（4）擰緊排氣塞，繼續(xù)注水直至溢出注液口。

　　（5）擰緊注液口螺釘。

　　（6）緩慢開(kāi)啟調(diào)壓閥前后截止閥。

　　（7）調(diào)整壓力調(diào)節(jié)盤，并觀察壓力表示值達(dá)到要求為止。