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          技術文章首頁 > 技術文章 > LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用
          
      
          
        
          
            
          
         
          
					 
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用
          
					 
          點擊次數：1242      更新時間：2023-12-27
          
                
          
				
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用
          主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。
          液化石油氣是一種以丙烷和丁烷為主要成分的氣體能源，通常還混有丙、丁烯等。它是煉油廣煉油產生的副產品氣體或油氣田開采的伴生氣體，在儲運中通過高壓或低溫冷凍以液體形式存在。LPG廣泛地應用于民用燃料、工業燃料、汽車燃料及化工原料等領域。
          YK43F空氣減壓閥加工69.jpg
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用
          目前我國最常見的氣體能源包括液化石油氣、天然氣和煤氣。LPG在就氣消費上則較為穩定，目前更加集中于農村消費和城市消費中不便于利用天然氣的領域，價格也基本實現市場化定價。液態石油氣減壓閥,它由減壓器A和氣化器B 兩大部分組成,減壓器A又由調壓器5和控制腔18 組成,氣化器B與減壓器A連成一體,氣化器B分 為氣化腔12,加熱腔15,加熱腔15裝有PTC加熱 器13和溫控器14,還在氣化腔蓋10上裝有指示燈 8,電源開關9,本實用新型能使氣態石油氣爐灶,不 需改裝,直接使用液態石油氣,使用戶免受"殘液"帶 來的一切損失.
          就來源來看，LPG本質上是碳數較低的怒類，因此常溫常壓下以氣態存在，可直接由開采油氣田產生，我國因油田品質問題，國內LPG生產幾乎來自于煉廠煉油。根悟用途，可以將液化石油氣分為燃料氣和原料氣，原料氣的組分純度要求根據不同工藝要求而異，主要用途包括以丙為原料的天氫(PDH) 反應和以異了烷為原料的烷基化反應等。燃料氣則相對對組分純度要求更低，通常是混合物。
          根據氣源來源、
          燃氣減壓閥組1.jpg
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用執行標準
          設計規范：GB/T 12244
          結構長度：GB/T 12250
          法蘭連接：JB/T 79
          試驗與檢驗：GB/T 12245
          產品標識：GB/T 12220
          供貨規范：JB/T 7928
          產品型號
          YK43X/F-16C(25,40,64,100,160)
          YK43X/F-16P(25P,40P,64P,100P,160P)
          YK43F空氣減壓閥加工100.jpg
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用技術參數
          序號
          品  名
          型 號 及 規 格
          單位
          數量
          單　價
          （元）
          金 額
          （元）
          閥體材質
          及其它
          1
          減壓閥

          先導活塞式減壓閥YK43F-100C  PN100 DN50
          介質液化氣，
          進口 6-10MPa，出口1-1.5Mpa
          連接方式：凸面法蘭
          進法蘭到出法蘭長度：270MM
          螺絲孔中線距125MM
          D2凸面直徑距離 100MM
          4個螺栓孔，18MM大小
          臺
          6


          閥體碳鋼
          內件不銹鋼
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用性能指標：
          公稱壓力(Mpa)
          1.6
          2.5
          4.0
          6.4
          10.0
          16.0
          殼體試驗壓力(Mpa)
          2.4
          3.75
          6.0
          9.6
          15.0
          24
          密封試驗壓力(Mpa)
          1.6
          2.5
          4.0
          6.4
          10.0
          16.0
          進口壓力(Mpa)
          1.6
          2.5
          4.0
          6.4
          10.0
          16.0
          出口壓力范圍(Mpa)
          0.1-1.0
          0.1-1.6
          0.1-2.5
          0.5-3.5
          0.5-3.5
          0.5-4.5
          壓力特性偏差(Mpa)△P2P
          GB12246-1989
          流量特性偏差(Mpa)P2G
          GB12246-1989
          壓差(Mpa)
          0.15
          0.15
          0.2
          0.4
          0.8
          1.0
          滲漏量
          X/F(聚四氟乙稀/橡膠)：O Y(硬密封)：GB12245-1989

          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用主要材料表：
          YK43F空氣減壓閥加工04.jpg
          零件名稱
          零件材料
          閥體 閥蓋 底蓋
          WCB/FCB
          閥座 閥盤
          2Cr13/304
          缸套
          2Cr13/25(鍍硬鉻)/304
          活塞
          2Cr13/銅合金/銅合金
          活塞環
          合金鑄鐵/對位聚苯
          導閥座 導閥桿
          2Cr13/304
          膜片
          1Cr18Ni9Ti
          主閥 導閥彈簧
          50CrVA
          調節彈簧
          60Si2Mn
          密封墊(X/F型號)
          橡膠/聚四氟乙稀
          導閥體 導閥蓋
          25/304

          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用流量系數CV：
           DN
          15
          20
          25
          32
          40
          50
          65
          80
          100
          125
          150
          200
          250
          300
          350
          400
          500
          Cv
          1
          2.5
          4
          6.5
          9
          16
          25
          36
          64
          100
          140
          250
          400
          570
          780
          1020
          1500

          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用外形尺寸表：
          YK43F空氣減壓閥加工03.jpg
          公稱通徑DN
          外 形 尺 寸
          L
          H
          Hl
          1.6/2.5MPa
          4.0MPa
          15
          160
          180
          290
          90
          20
          160
          180
          300
          98
          25
          180
          200
          300
          110
          32
          200
          220
          300
          110
          40
          220
          240
          320
          125
          50
          250
          270
          320
          125
          65
          280
          300
          325
          130
          80
          310
          330
          365
          160
          100
          350
          380
          365
          170
          125
          400
          450
          475
          200
          150
          450
          500
          475
          210
          200
          500
          550
          515
          240
          250
          650
          560
          290
          300
          800
          705
          335
          350
          850
          745
          375
          400
          900
          780
          405
          450
          900
          730
          455
          500
          950
          835
          465
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用安裝、使用注意事項
          YK43F空氣減壓閥加工01.jpg
          1、本閥安裝前應仔細核對使用情況是否與標牌規定相符；
          2、本閥安裝在水平管道上，閥體所示箭頭與介質流向應一致；
          3、減壓閥前后應該有一段直管，閥前O.6×DN以上，閥后1O×DN以上。
          4、安裝時應進行以下工作：(1)將閥門兩端封蓋取下；(2)檢查連接螺栓，無松動；(3)閥前管道必須沖洗干凈。
          5、本閥在管路上只作減壓用，不作截止用，使用介質必須經過過濾器過濾；
          6、使用時，將調節螺釘順時針方向緩慢旋轉，使出口壓力升至所需壓力，調整后，將螺釘鎖緊。
          燃氣減壓閥組4.jpg
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用調壓方法
          1、關閉減壓閥前的閘閥，開啟減壓閥后的閘閥，制造下游低壓環境：
          2、將調節螺釘按逆時針旋轉至最上位置(相對出口壓力)，然后關閉減壓閥后閘閥；
          3、慢慢開啟減壓閥前的閘閥至全開；
          4、順時針緩慢旋轉調節螺釘，將出口壓力調至所需要的壓力(以閥后表壓為準)；調整好 后,將鎖緊螺母鎖緊,打開減壓閥后閘閥
          5、如在調整時出口壓力高于設定壓力，須從第一步開始重新調整，即只能從低壓向高壓調：
          YK43F空氣減壓閥加工107.jpg
          LPG化工液化石油氣體高壓減壓閥操作應用可能發生的故障及消除方法
          故障內容
          發生故障的原因
          消除方法
          不通氣
          通道被阻塞
          清除通道污物
          氣直通
          1、活塞卡住
          2、主、導閥閥桿在導向孔內卡住
          3、主、導閥密封面有污物卡住
          4、膜片損壞
          5、旁通閥是否關閉
          1、消除缸套和活塞污物
          2、將主、導閥桿用細砂紙砂小外徑
          3、清除主、導閥密封上的污物
          4、更換新膜片
          5、關閉旁通閥
          壓力調不高
          1、缸套與活塞間隙過大
          2、調節彈簧疲勞或損壞
          1、更換缸套或活塞
          2、更換彈簧
          閥后壓力不穩定
          1、出口流量波動過大
          2、輸入與消耗量相差過大
          1、穩定閥后流量
          2、重新選用閥的通徑