本作業(yè)指導書描述閥門的試驗要求及操作方法。

2 適用范圍

   本作業(yè)指導書適用于中國核工業(yè)第五建設公司承建工程主工藝裝置區(qū)管道閘閥、球閥、截止閥、蝶閥、減壓閥，止回閥（設計溫度為-185～330℃，設計壓力為0.34～5Mpa）的非焊接閥門試驗。

3 編制依據(jù)及引用標準

  《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97

  《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》SH3064-94

   東華工程科技股份有限公司圖紙（B11-2001  0版）設計說明中關于閥門試驗的依據(jù)

4 工作條件

4.1  操作人員資質(zhì)

     從事閥門試驗的施工人員必須是有經(jīng)驗的和能勝任的。

4.2  技術先決條件

†所有待試驗的閥門應具有制造廠的產(chǎn)品合格證及制造廠試驗質(zhì)量證明書。

†相關試驗間所有的設備經(jīng)試驗具有良好的操作性能。

†所有的儀器、儀表是經(jīng)過標定合格的，并在有效期內(nèi)，壓力表的精度和量程符合要求。

（一般精度為1.5級， 量程為試驗壓力的1.5～2倍）。

†閥門試驗間的清潔狀態(tài)良好。

†試驗介質(zhì)為凈化水、干燥、無油的壓縮空氣。

†操作人員必應熟悉本指導書及相關的標準。

4.3  設備、工機具和消耗品見附表1

A  工作內(nèi)容及操作流程

B  操作程序及技術要求

5.1  檢查先決條件

     應滿足4.2節(jié)所述的技術先決條件。

5.2  閥門試驗前的檢查

     應進行檢查需試驗閥門的外觀和清潔度：

① 標識完整、正確。

② 涂層及防腐覆蓋層無損壞。

③ 目視檢查內(nèi)腔無銹跡。

④ 接合面上不存在油脂等涂料。

⑤ 無機械損傷痕跡。

⑥ 閥門起閉靈活可靠，行程應到位。

5.3  閥門試驗

†對業(yè)主采購的閥門應按設計要求及相關規(guī)范規(guī)定的比例進行試驗。 

†在施工現(xiàn)場進行的閥門試驗實質(zhì)上是對廠家按標準制造、試驗及驗收的閥門的復驗，

原則上只進行閥門殼體的強度試驗和閥門的密封性試驗。

†閥門試驗在室溫環(huán)境下進行，當采用水為試驗介質(zhì)時，應排盡閥腔中的空氣。

†殼體強度試驗

a、試驗壓力為公稱壓力的1.5倍或按相關標準執(zhí)行。

b、試驗時閥門處于開啟狀態(tài)。

c、試驗時間不得少于5分鐘。

d、在保壓時間內(nèi)，以殼體填料無滲漏為合格。 

†閥座的密封性試驗

a、試驗壓力為閥門的公稱壓力或按相關標準執(zhí)行。

b、試驗時閥門處于關閉狀態(tài)。

c、試驗方法按附表2執(zhí)行。

附表1

d、壓力穩(wěn)定后的測量時間，應不少于10分鐘。

e、通常情況下，每毫米公稱直徑的泄漏率不超過0.1cm3/h。

f、對于軟密封閥的泄漏為零（無可見泄漏）。

†閥門試驗合格后，操作人員應及時做好閥門試驗記錄。

†對于試驗不合格的閥門應進行專門的標記，并在閥門不合格記錄中詳細填寫清原因。

†對于試驗不合格的閥門，應根據(jù)情況分別處理：

a、在施工現(xiàn)場進行修理（對于適合就地修理的缺陷）。

b、生產(chǎn)廠家進行修理。

c、退貨更換。

確認處理方法由施工方技術人員與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商提出，業(yè)主負責退貨更換。

5.4  施工表格

閥門試驗時應填寫閥門試壓記錄、不合格閥門記錄，形成交工資料并存放。

5.5  試驗后的操作

†閥門試驗合格后，應及時清理試驗時閥腔內(nèi)留下的水份，對閥門重新進行包裝保護，

并作好標記牌，標記牌應統(tǒng)一格式， 標記牌可用鍍鋅鐵皮，也可用塑封紙。

†閥門包裝掛牌后，及時通知安裝班組領取，如不能及時領走的，則應堆放排列整齊，

防止在堆放過程中對閥門的損壞；對于存放過長的，則應進行通風干燥保護處理。

附表2、設備、工機具和消耗品

附表3、作業(yè)人力計劃

  訂貨須知：