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          上海申弘閥門有限公司
          聯(lián)系人:申弘閥門
          售后服務(wù):15901754341
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          氣動(dòng)襯氟截止閥
          更新時(shí)間:2022-12-10
          產(chǎn)品型號(hào):J641F46
          描述:J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥是以壓縮氣體為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于閥門定位器、電磁閥、氣體過濾器等附件去驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)。

          J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥的詳細(xì)資料:

          J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥產(chǎn)品說明

          截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔,這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下,關(guān)閥門的力小,而開閥門的力大,閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí),在介質(zhì)作用下,這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門“三化給"曾規(guī)定,截止閥的流向,一律采用自上而下。

          襯膠閘閥04.jpg

          本實(shí)用新型公開了一種襯氟截止閥,包括閥體,閥體頂部安裝有閥蓋,閥體內(nèi)安裝有閥瓣,閥體外連接有氣動(dòng)操作裝置、電動(dòng)操作裝置或手動(dòng)操作裝置,所述的閥體與閥瓣之間設(shè)置有密封裝置;所述的密封裝置分為主密封面和副密封面;所述的主密封面截面為錐形;本實(shí)用新型的有益效果:實(shí)用,生產(chǎn)、使用成本低,便于維修,工作行程小,啟閉時(shí)間短,使用壽命較長(zhǎng)。是以壓縮氣體為動(dòng)力源,以氣缸為執(zhí)行器,并借助于閥門定位器、電磁閥、氣體過濾器等附件去驅(qū)動(dòng)閥門,實(shí)現(xiàn)開關(guān)量或比例式調(diào)節(jié)。

          638037159133589829852.jpg

          本實(shí)用新型公開了一種氣動(dòng)截止閥,包括閥體和設(shè)置在閥體上的氣缸,所述氣缸包括氣缸軸和氣缸底座,所述氣缸軸連接氣缸底座以驅(qū)動(dòng)氣缸底座截?cái)嚅y體上的入口管,所述閥體上的入口管設(shè)置在閥體底部,所述閥體上的出口管設(shè)置在閥體側(cè)面,所述氣缸底座上還設(shè)有一凹槽,用于放置密封墊。通過上述方式,本實(shí)用新型能在控制高粘度液體流向時(shí),不會(huì)造成堵塞、流通性好、密封性好,提高了生產(chǎn)效率,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易操作。

          1、工作壓力:1.6Mpa-4.0Mpa;

          2、工作溫度:-196+650℃;

          3、驅(qū)動(dòng)方式:氣動(dòng)、氣動(dòng)帶手動(dòng);

          4、連接方式:法蘭、焊接;

          5、制造標(biāo)準(zhǔn):國(guó)標(biāo)GB、JB、HG,美標(biāo)API、ANSI,日本JIS、JPI等;


          J641F46氣動(dòng)襯氟截止閥主要外形和連接尺寸

          公稱通經(jīng)

          L

          D

          D1

          D2

          f

          b

          Z-φd

          DN(mm)

          NPS(inch)

          PN1.0MPa

          15

          1/2

          130

          95

          65

          45

          2

          14

          4-φ14

          20

          3/4

          150

          105

          75

          55

          2

          16

          4-φ14

          25

          1

          160

          115

          85

          65

          2

          16

          4-φ14

          32

          11/4

          180

          135

          100

          78

          2

          18

          4-φ18

          40

          11/2

          200

          145

          110

          85

          3

          18

          4-φ18

          50

          2

          230

          160

          125

          100

          3

          20

          4-φ18

          65

          21/2

          290

          180

          145

          120

          3

          20

          4-φ18

          80

          3

          310

          195

          160

          135

          3

          22

          4-φ18

          100

          4

          350

          215

          180

          155

          3

          22

          8-φ18

          125

          5

          400

          245

          210

          185

          3

          24

          8-φ18

          150

          6

          480

          280

          240

          210

          3

          24

          8-φ23

          200

          8

          495

          335

          295

          265

          3

          26

          8-φ23

          250

          10

          622

          390

          350

          320

          3

          28

          12-φ23

          300

          12

          698

          440

          400

          368

          4

          28

          12-φ23

          350

          14

          787

          500

          460

          428

          4

          30

          16-φ23

          PN1.6MPa

          15

          1/2

          130

          95

          65

          45

          2

          14

          4-φ14

          20

          3/4

          150

          105

          75

          55

          2

          16

          4-φ14

          25

          1

          160

          115

          85

          65

          2

          16

          4-φ14

          32

          11/4

          180

          135

          100

          78

          2

          18

          4-φ18

          40

          11/2

          200

          145

          110

          85

          3

          18

          4-φ18

          50

          2

          230

          160

          125

          100

          3

          20

          4-φ18

          65

          21/2

          290

          180

          145

          120

          3

          20

          4-φ18

          80

          3

          310

          195

          160

          135

          3

          22

          8-φ18

          100

          4

          350

          215

          180

          155

          3

          24

          8-φ18

          125

          5

          400

          245

          210

          185

          3

          26

          8-φ18

          150

          6

          480

          280

          240

          210

          3

          28

          8-φ23

          200

          8

          495

          335

          295

          265

          3

          30

          12-φ23

          250

          10

          622

          405

          355

          320

          3

          32

          12-φ25

          300

          12

          698

          460

          410

          375

          4

          34

          12-φ25

          PN2.5MPa

          15

          1/2

          130

          95

          65

          45

          2

          16

          4-φ14

          20

          3/4

          150

          105

          75

          55

          2

          16

          4-φ14

          25

          1

          160

          115

          85

          65

          2

          16

          4-φ14

          32

          11/4

          180

          135

          100

          78

          2

          18

          4-φ18

          40

          11/2

          200

          145

          110

          85

          3

          18

          4-φ18

          50

          2

          230

          160

          125

          100

          3

          20

          4-φ18

          65

          21/2

          290

          180

          145

          120

          3

          22

          8-φ18

          80

          3

          310

          195

          160

          135

          3

          22

          8-φ18

          100

          4

          350

          230

          190

          160

          3

          24

          8-φ23

          125

          5

          400

          270

          220

          188

          3

          28

          8-φ25

          150

          6

          480

          300

          250

          218

          3

          30

          8-φ25

          J41J襯膠截止閥02.jpg

          襯里材料

          聚三氟乙烯 PCTEF (F3)

          適用介質(zhì):

          各種有機(jī)溶劑,無機(jī)腐蝕液(氧化性酸類)

          使用溫度:-195~120

          特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩(wěn)定性僅次于F4,機(jī)械強(qiáng)度,蠕變性能,硬度比F4好些

          聚丙烯: RPP

          適用介質(zhì):無機(jī)鹽類的水溶液,無 機(jī) 酸類,堿類的稀或濃溶液。

          使用溫度:-14~80

          特點(diǎn):輕的塑料之一,其屈服,拉伸和壓縮強(qiáng)度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。聚氯乙烯: 硬質(zhì))PVC

          適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。

          使用溫度:0-55

          特點(diǎn):機(jī)械強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接

          及粘合,價(jià)格較低。聚四氯乙烯 PTFE(F4)

          使用介質(zhì):強(qiáng)酸,強(qiáng)堿,強(qiáng)氧化劑等。

          使用溫度:-200~180

          特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數(shù)很低,是*的  自潤(rùn)滑材料,但機(jī)械性能較低,流動(dòng)性差,熱膨脹大。聚偏氯乙烯 PVDF(F2)

          使用介質(zhì):耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑,

          使用溫度:-70~100

          特點(diǎn):拉紳強(qiáng)度與壓縮強(qiáng)度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,zui大特 點(diǎn)是韌性好,易成型。聚烯烴:PO

          適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機(jī)溶劑。

          使用溫度:-58~80

          特點(diǎn):是目前世界理想的防腐材料,已廣泛用于旋轉(zhuǎn)成型的大型設(shè)備和管道件內(nèi)襯。

          主要零部件材料表

          序號(hào)

          零件名稱

          灰鑄鐵

          鑄鋼

          不銹耐酸鑄鋼

          超低碳不銹耐酸鑄鋼

          Z

          C

          P

          R

          PL

          RL

          1

          閥體/閥蓋

          HT250

          WCB

          CF8

          CF8M

          CF3

          CF3M

          2

          球體/閥桿

          25

          2Cr13

          1Cr18Ni9

          1Cr18Ni12Mo2Ti

          00Cr18Ni10

          00Cr17Ni14Mo2

          3

          襯里/閥座

          PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO

          4

          填料壓蓋

          WCB

          CF8

          CF8M

          CF3

          CF3M

          5

          填料

          PTFE(F4)

          PTFE(F4)

          PTFE(F4)

          6

          活節(jié)螺栓

          35

          1Cr17Ni2

          1Cr17Ni2

          7

          閥桿螺母

          ZCuAl10Fe3

          ZCuAl10Fe3

          ZCuAl10Fe3

          8

          緊固螺栓

          35

          1Cr17Ni2

          1Cr18Ni9Ti

          9

          螺母

          45

          0Cr18Ni9

          0Cr18Ni9

          10

          手柄

          WCB

          WCB

          WCB

          襯氟調(diào)節(jié)閥13.jpg


           截止閥開啟時(shí),閥瓣的開啟高度,為公稱直徑的25%~30%時(shí),流量已達(dá)到zui大,表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置,應(yīng)由閥瓣的行程來決定。本閥采用雙作用氣缸,利用上腔進(jìn)氣或者下腔進(jìn)氣來遠(yuǎn)距離控制閥門,操作方便、靈活。氣缸使用介質(zhì):壓縮空氣,氮?dú)狻=Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造和維護(hù)方便;工作行程小,啟閉時(shí)間短;關(guān)閉體(閥瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關(guān)閉力小,耐沖刷,密封可靠。閥座可為更換式閥座,可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對(duì),以滿足工況要求,延長(zhǎng)使用壽命

          2、其次依據(jù)介質(zhì)的壓力、溫度、腐蝕性、能否含顆粒雜物等選定氣動(dòng)閥門的原料。

          3、再依據(jù)閥門的操作懇求選定閥門的驅(qū)動(dòng)設(shè)備。

          4、閥門裝置前必須核對(duì)氣動(dòng)閥門上的標(biāo)記、合格證能否契合運(yùn)用懇求。

          5、查看氣動(dòng)閥門的內(nèi)腔和密封面,不允許有污物附著。

          6、查看銜接螺栓能否均勻擰緊。

          7、查看填料能否壓緊,應(yīng)包管填料的密封性,但不阻礙閥桿的升降。

          8、閥門應(yīng)依據(jù)運(yùn)用懇求進(jìn)行裝置,但須注重檢修和操作時(shí)的便利。

          9、閥門運(yùn)用中懇求將閥門全開或全閉,不允許將閥門局部敞開用為調(diào)節(jié)省。

          10、閥門運(yùn)用時(shí)應(yīng)經(jīng)常在轉(zhuǎn)變局部注油,閥桿梯形螺紋局部涂油。

          11、手動(dòng)閥門,在敞開或封閉操作時(shí),應(yīng)運(yùn)用手輪開、關(guān),不得憑借輔佐杠桿或其它東西。

          12、閥門運(yùn)用后應(yīng)定時(shí)查看,查看密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或替換。


          襯氟截止閥6.jpg

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