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          上海申弘閥門有限公司
          聯(lián)系人:申弘閥門
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          產(chǎn)品展示首頁 > 產(chǎn)品展示 > 截止閥型號 > 手動截止閥 > YJ41T高溫高壓氧氣截止閥
          高溫高壓氧氣截止閥
          更新時間:2022-12-04
          產(chǎn)品型號:YJ41T
          描述:YJ41T高溫高壓氧氣截止閥它包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有閥瓣,閥瓣上設(shè)有閥瓣蓋,閥瓣蓋內(nèi)設(shè)有閥桿,閥體的頂部連接有填料函孔的閥蓋,閥桿穿過閥蓋的填料函孔,閥桿與閥蓋的填料函孔之間還設(shè)有填料墊、PTFE填料和填料,閥蓋的側(cè)面固定有有機玻璃板,閥蓋的上端設(shè)有壓板,

          YJ41T高溫高壓氧氣截止閥的詳細(xì)資料:

          YJ41T高溫高壓氧氣截止閥產(chǎn)品說明:

          隨著我國經(jīng)濟(jì)與工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展,大型石化和化工裝置的參數(shù)不斷提高,新技術(shù)、新工藝、新裝置不斷出現(xiàn),對氧氣截止閥的要求日益嚴(yán)格。本文介紹壓力等級Class 900(PN15.0MPa) ,閥門通徑NPS 1 in. (DN25mm) ,設(shè)計溫度200℃的氧氣截止閥設(shè)計。高壓氧氣截止閥,它包括閥體,閥體內(nèi)設(shè)有閥瓣,閥瓣上設(shè)有閥瓣蓋,閥瓣蓋內(nèi)設(shè)有閥桿,閥體的頂部連接有填料函孔的閥蓋,閥桿穿過閥蓋的填料函孔,閥桿與閥蓋的填料函孔之間還設(shè)有填料墊、PTFE填料和填料,閥蓋的側(cè)面固定有有機玻璃板,閥蓋的上端設(shè)有壓板,閥桿穿過壓板的通孔,壓板固定在閥蓋上,壓板與閥蓋之間還設(shè)有壓套,壓套套裝在閥桿外,閥桿上部固定有對開連接套,對開連接套緊固連接閥桿,有機玻璃板的上部連接有法蘭,有機玻璃板通過螺栓與法蘭和閥蓋連接,法蘭與閥蓋連接,法蘭連接高壓氣缸。其優(yōu)點是,采用有機玻璃板全封閉結(jié)構(gòu),將閥桿等運動部件*封閉起來,有效防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔引起的燃燒爆炸可能。

          638057833383389894456.jpg

          2、截止閥的結(jié)構(gòu)特點
            氧氣截止閥 采用低進(jìn)高出的流道方式,閥體流道呈流線形,內(nèi)腔表面需光滑、流暢、無棱角、無尖角、無突變、無凹凸不平,防止產(chǎn)生靜電。閥座密封面采用Inconel 本體合金,閥瓣采用MonelK500 鎳銅合金,形成硬度差,保證密封性能。中法蘭密封采用壓力自封形式,閥蓋設(shè)有上密封,閥桿設(shè)置防轉(zhuǎn)動機構(gòu),保證閥桿直線升降。氧氣截止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成,具有機械強度高,耐磨損、安全性好等優(yōu)點。禁油處理使用在氧氣管路上,具有佳的防爆阻燃性能,了氧氣管路上的不安全因素。

          638057833607633371952.jpg

          產(chǎn)品特點:
          1、防燃阻火:主要部件的材質(zhì)為銅合金,屬不可燃材料,即使與高速氣流中的固體粒子碰撞也不會產(chǎn)生火花。因此,本閥具有佳的防燃阻火性能。
          2、安全可靠:本閥帶有防塵、防水、防油污裝置,所有與氧氣接觸的閥件在組裝前均經(jīng)過嚴(yán)格脫脂和禁油措施,填料材質(zhì)為聚四氟乙烯,可確保使用時安全可靠。
          3、設(shè)計
            為保證高溫高壓氧氣截止閥的安全可靠,主體材質(zhì)采用ASTM A182 奧氏體不銹鋼(304、304L 等系列) ,GB/T 12225 銅合金(ZCuZn16Si4I) ,ASTM494 CY - 40、ASTM B564(Inconel 600、Inconel 625、Monel 400) 和純鎳等。Inconel 600 鎳鉻鐵合金在高溫具有的耐氧化性和抗應(yīng)力腐蝕能力,為保證閥體強度采用致密性良好的自由鍛形式。


            3.1、閥體壁厚
            閥體壁厚除了考慮強度之外,還考慮其剛度。為保證氧氣截止閥在高溫高壓工況中有足夠的承受力,閥體壁厚采取強度理論分析計算。
            3.2、閥體與閥蓋密封
            閥體與閥蓋的密封采用內(nèi)壓力自封形式,所有材料均符合Inconel 625 的要求。自封密封圈設(shè)有彈性凹槽保證彈性效果,特殊的密封角度與填料箱配合,通過螺紋使自封圈與填料箱貼近密封 。隨著內(nèi)腔壓力的增大,自密封能力越大,密封效果越好,在高溫高壓條件下,能夠耐氧氣的腐蝕,充分保證閥門不外漏。

          638057833377140004184.jpg

            3.3、閥桿防轉(zhuǎn)導(dǎo)向
            閥體內(nèi)腔與閥瓣具有導(dǎo)向作用,保證閥瓣與閥座的同軸度。閥蓋設(shè)有防止閥桿轉(zhuǎn)動機構(gòu),使閥門在開啟或關(guān)閉過程中,閥桿只能升降移動,保證閥瓣與閥座密封面之間不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)摩擦,從而避免發(fā)生靜電火花。
            3.4、防護(hù)
            氧氣閥應(yīng)進(jìn)行防靜電、防油脂和防塵處理。閥門組裝前需對所有零件( 包括工具) 按JB /T 10530-2005的規(guī)定逐個進(jìn)行脫油脫脂處理,試驗合格后再進(jìn)行一次脫油脫脂處理,并用無油干燥的氮氣或空氣吹刷干凈,在無油無塵空間存放。氧氣閥應(yīng)有防靜電結(jié)構(gòu),可在閥門的端法蘭上備有導(dǎo)電螺栓孔,使螺栓連接導(dǎo)線良好接地,以防靜電產(chǎn)生,在閥蓋上應(yīng)設(shè)有醒目的禁油標(biāo)志,用時還應(yīng)設(shè)有防塵罩,防止油污進(jìn)入腔體。使用氧氣閥門時應(yīng)清洗管道,進(jìn)行脫油脫脂處理,避免產(chǎn)生靜電,導(dǎo)致爆炸,影響整個裝置甚至人身安全。

          性能規(guī)范

          公稱壓力
          PN

          強度試驗壓力
          MPa

          氣密封試驗壓力
          MPa

          適用介質(zhì)

          適用溫度

          氧氣

          常溫

          1.6

          2.4

          1.6

          2.5

          3.8

          2.5

          3.0

          4.5

          3.0

          4.0

          6.0

          4.0

          主要零件材料

          零件名稱

          材料

          閥體、閥蓋、閥瓣

          鑄鉻鎳鈦不銹鋼、銅合金

          閥桿

          鉻鎳不銹鋼

          閥桿螺母

          青銅

          YJ41T高溫高壓氧氣截止閥外形尺寸、連接尺寸及重量

          DN

          L

          D

          D1

          D2

          b

          f

          Z-d

          H

          H1

          DO

          L1

          重量(kg)

          15

          130

          95

          65

          45

          14

          2

          4-14

          240

           


          100


          6

          20

          150

          105

          75

          55

          14

          2

          4-14

          270

           


          100


          8

          25

          160

          115

          85

          65

          14

          2

          4-14

          270

           


          125


          10

          32

          180

          135

          100

          78

          16

          2

          4-18

          280

           


          160


          14

          40

          200

          145

          110

          85

          16

          3

          4-18

          350

           


          160


          20

          50

          230

          160

          125

          100

          16

          3

          4-18

          400

           


          320


          35

          65

          290

          180

          145

          120

          18

          3

          4-18

          530

           


          360


          50

          80

          310

          195

          160

          135

          20

          3

          8-18

          560

           


          400


          65

          100

          350

          215

          180

          155

          20

          3

          8-18

          618

           


          450


          80

          125

          400

          245

          210

          185

          99

          3

          8-18

          675

           


          450


          106

          150

          480

          280

          240

          210

          24

          3

          8-23

          743

           


          560


          125

          200

          600

          335

          295

          265

          26

          3

          12-23

          850

           


          640


          254

          250

          650

          405

          355

          320

          30

          3

          12-25

          975

          270

          720

          380

          418

          300

          750

          460

          410

          375

          30

          4

          12-25

          1115

          270

          800

          415

          502

          400

          950

          580

          525

          485

          36

          4

          16-30

          1380

          280

          900

          465

          980

          450

          1050

          640

          585

          545

          40

          4

          20-30

          1530

          350

           


          495

          1200

          500

          1150

          705

          650

          608

          44

          4

          20-34

          1700

          400

           


          525

          1300

          摘要一種防靜電的氧氣截止閥,包括閥體、閥體內(nèi)設(shè)有閥桿,閥桿下端連有閥瓣、閥體上表面設(shè)有閥蓋,閥桿的上端連有手輪,閥桿與閥體之間螺紋連接。還包括導(dǎo)靜電安全裝置,導(dǎo)靜電安全裝置與閥體之間電連接。閥瓣與閥體之間設(shè)有密封墊。本實用新型的有益效果操作方便,可避免因靜電產(chǎn)生火花,更安全。氧氣閥門在石化、化工裝置中使用廣泛,特別是高溫高壓工況中,對閥門的安全性、可靠性要求嚴(yán)格。所以在設(shè)計、制造過程中應(yīng)充分考慮閥門的強度、材料、防靜電、脫油脫脂、防塵等因素。使用過程中禁止火源,并定期維護(hù)保養(yǎng),保證閥門的使用性能

          使用、維護(hù)注意事項

          一、安裝時注意閥體上箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向*。
          二、將導(dǎo)線擰在兩側(cè)法蘭的接地螺栓上,并將其接地,導(dǎo)除閥門上內(nèi)的靜電。
          三、操作閥門時手輪順時針旋轉(zhuǎn)閥門關(guān)閉,逆時針旋轉(zhuǎn)閥門開啟。對帶有內(nèi)旁通結(jié)構(gòu)的氧氣閥開啟時,先逆時針旋轉(zhuǎn)手輪打開副閥瓣,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)手輪打開主閥;對帶有外旁通閥的氧氣閥開啟時, 首先打開旁通閥,待閥門前后壓力差減小到0.3MPa時,再打開主閥。關(guān)閉時先關(guān)主閥后關(guān)旁通閥。
          四、該閥為全關(guān)、全開型。操作時應(yīng)緩慢進(jìn)行,并不得當(dāng)調(diào)節(jié)閥用。
          五、維護(hù)時傳動部位涂不可燃的潤滑脂。
          六、其余事項按冶金工業(yè)部《氧氣安全規(guī)程》和《鋼鐵企業(yè)氧氣管網(wǎng)若干技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行

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          訂貨須知:

          一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
          二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定公司的型號,請型號直接向我司銷售部訂購。

          三、當(dāng)使用的場合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時,請您盡量提供設(shè)計圖紙和詳細(xì)參數(shù),由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。


           如果你對YJ41T高溫高壓氧氣截止閥感興趣,想了解更詳細(xì)的產(chǎn)品信息,填寫下表直接與廠家聯(lián)系:

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