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V230頂裝薄膜式自力式減壓閥的詳細資料：
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產品介紹
自力式減壓閥依靠流經內的介質的自身壓力作為能源驅動閥門自動工作，不需要外接電源和二次儀表。自力式調節(jié)閥都利用閥輸出端的反饋信號(壓力、壓差、溫度)通過信號管傳遞到執(zhí)行機構驅動閥瓣改變閥門的開度，達到調節(jié)壓力、流量、溫度的目的。
現有的自力式調節(jié)閥結構包括閥體、閥芯、調節(jié)桿、執(zhí)行機構、反饋機構、控制管線，其中閥體內開有閥道，閥芯安裝在閥道的閥口內，閥芯的上下移動時使得閥口開啟或者關閉，閥芯的移動是由調節(jié)桿控制，調節(jié)桿與執(zhí)行機構連接，控制管線連通閥道的進水腔和反饋機構，反饋機構的輸出端與執(zhí)行結構連接，其原理是進水腔中的水經節(jié)流后進入控制管線，當進水腔的水壓較大時，控制管線中的水壓將信號反饋至反饋機構，使得與之連接的執(zhí)行結構帶動調節(jié)桿下移，閥芯將閥口關小，反之，當進水腔的水壓較小時，閥芯將閥口關小。現有的反饋機構包括外殼、外殼內的膜片將外殼內腔分為上腔室和下腔室，下腔室內滑動配合有與執(zhí)行結構連接的移動板，膜片與移動板之間設置有回位彈簧，上腔室與控制管線相通，上腔室的水壓變化使得膜片變形，克服彈簧的彈力并推動移動板滑動。
上述方案的缺點在于:在某些機構中，需要根據水流的速度來間歇性的控制閥芯的開啟，如水流速度較大時，閥芯開啟頻率(即閥芯移動速度)高，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率(即閥芯移動速度)低。現目前調節(jié)閥中還沒有能滿足以上功能的結構出現。
【發(fā)明內容】
本發(fā)明意在提供根據水流速度來調整閥芯移動速度的間歇自力式調節(jié)閥。本方案中的間歇自力式調節(jié)閥，包括閥體，閥體內的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動進行開閉閥口，還包括執(zhí)行機構和反饋機構，執(zhí)行機構包括執(zhí)行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執(zhí)行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結構與滾輪連接。
有益效果:葉輪設置在進水腔內，轉軸的轉動通過曲柄滑塊結構驅動滾輪在斜面凸輪上滑動，滾輪擠壓斜面凸輪移動，當滾輪施加給斜面凸輪的力大于回位彈簧時，斜面凸輪帶動執(zhí)行桿、閥桿、閥芯下移，逐漸關閉閥口，當滾輪施加給斜面凸輪的力小于回位彈簧時，執(zhí)行桿、閥桿、閥芯上移，閥口逐漸打開，在此過程中，水流速度直接影響葉輪的轉動速度，水流速度較大時，閥芯開啟頻率高，水流速度較低時，閥芯開啟的頻率低(即閥芯移動速度慢)，本發(fā)明可以根據水流速度來調整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
進一步，曲柄滑塊機構包括圓盤，圓盤的中心與轉軸上端鍵連接，圓盤上偏心鉸接有橫桿，該橫桿貫穿設置在上蓋頂面的支撐座，橫桿的自由端與滾輪轉動配合。
進一步，所述該套筒包括螺紋內腔，執(zhí)行桿下端由上至下旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，閥桿上端由下至上旋入螺紋內腔中并通過螺母鎖緊，連接更加牢固，且執(zhí)行桿和閥桿不易發(fā)生錯位，力傳遞效率更高。
進一步，所述回位彈簧的數目為兩組，且以執(zhí)行桿為中心線相互對稱，回復力更大，回復速度快。
進一步，所述閥桿與閥體接觸的部位裝配有密封填料函，防止介質隨著閥桿的移動被帶入閥體中，密封效果更好。
以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的。
V230頂裝薄膜式自力式減壓閥產品型號
| 類別 | 壓力控制調節(jié)閥 | 差壓控制調節(jié)閥 | ||||||
| 閥后壓力調節(jié)閥 | 閥前壓力調節(jié)閥 | 差壓上升閥關閉 | 差壓上升閥開啟 | |||||
| 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | 硬密封 | 軟密封 | |
| 型號 | V230 D01 | V230D01 | V230D02 | V231D02 | V230D03 | V231D03 | V230D04 | V231D04 |
| 規(guī)格 | DN15-250 | |||||||
主要技術參數
| 公稱通徑 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | |
| 額定流量系數 Kv | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 | |
| 公稱壓力 MPa | 1.6 ； 4.0 | |||||||||||||
| Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 最高工作溫度℃ | V230 V231 | 液體≤ 140 ；氣體≤ 80 | ||||||||||||
| 硬密封 V230 | 配隔離罐≤ 200 | 配隔離罐和加長件≤ 300* | ||||||||||||
| 配隔離罐和散熱片≤ 200 | ||||||||||||||
| 壓力平衡元件 | 波紋管 | 滾動膜片 | ||||||||||||
| 法 蘭 標 準 | DIA （亦可按用戶要求提供法蘭標準） | |||||||||||||
| 閥 體 材 質 | PN16 ：鑄鐵（工作溫度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：鑄鋼、鑄不銹鋼（工作溫度≤ 350 ℃） | |||||||||||||
| 閥 芯 材 質 | 不銹鋼；軟密封為不銹鋼鑲嵌橡膠圈 | |||||||||||||
| 最高工作壓力 MPa | 公稱壓力（注意△ Pmax 及工作壓力與工作溫度的關系） | |||||||||||||
1、液體＞140℃、氣體＞80 ℃時閥倒裝；
2、Z值：噪音衡量系數，該值用來衡量噪音大小。
| 有效面積（cm2） | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ | 32※ | 80※ | 250※ | 630※ |
| 壓力設定范圍（Mpa） | DA3 | DA4 | ||||||
| 0.8~1.6 | 0.1~0.6 | 0.015~0.15 | 0.005~ 0.035 | 1.0~1.6 | 0.1~1.6 | 0.015~0.12 | 0.005~ 0.035 | |
| 0.3~1.2 | 0.05~0.3 | 0.01~0.07 | 0.05~0.25 | 0.05~.025 | 0.01~0.06 | |||
| 保證壓力閥正常工作最小壓力壓差△Pmin（Mpa） | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上、下膜室之間最大壓差（Mpa） | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材質 | 膜蓋：鋼板鍍鋅 | |||||||
| 膜片：EPDM或FKM夾纖維※※ | ||||||||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1；卡套式接頭R1/4″ | |||||||
| 設定值偏差 | ±80% | |||||||
※DN150~250不能滿足定值，可選用揮器操作型
※EPDM適用于水、蒸汽和氣體介質，FKM適用于油、水、蒸汽及氣體介質，訂貨時應注明介質種類。
可根據不同的壓力設定范圍選項配合適的執(zhí)行器與控制閥組成調壓閥。
性能指標
| 控制精度 | ±8% | |||
| 允許泄漏量(在規(guī)定試驗條件下)i/h | 硬密封 | 4X10-4X閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15~50 | DN65~125 | DN150~250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
允許壓差
| 公稱通徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| PN16最大壓差ΔP MPa | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
| PN40最大壓差ΔP MPa | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.5 | 1.5 | 1.2 | 1.0 | 1.0 |
外形尺寸
| 公稱通徑DN | AΦR | L | |||||||
| A 32cm2Φ172mm | A 80cm2Φ172mm | A 250cm2Φ263mm | A 630cm2Φ380mm | ||||||
| H | kg | H | kg | H | kg | H | kg | ||
| 15 | 647 | 13.7 | 642 | 13.7 | 662 | 19.2 | 732 | 34.2 | 130 |
| 20 | 647 | 14.2 | 642 | 14.2 | 682 | 19.7 | 732 | 34.7 | 150 |
| 25 | 673 | 17.2 | 668 | 17.2 | 708 | 22.7 | 758 | 37.7 | 160 |
| 32 | 673 | 20.5 | 668 | 20.5 | 708 | 26 | 758 | 41 | 180 |
| 40 | 675 | 21.5 | 670 | 21.5 | 710 | 27 | 760 | 42 | 200 |
| 50 | 675 | 24.5 | 670 | 24.5 | 710 | 30 | 760 | 45 | 230 |
| 65 | 710 | 36.5 | 710 | 36.5 | 745 | 42 | 795 | 57 | 290 |
| 80 | 710 | 40.5 | 710 | 40.5 | 745 | 46 | 795 | 61 | 310 |
| 100 | 815 | 67.5 | 815 | 67.5 | 850 | 73 | 900 | 88 | 350 |
| 250 | 815 | 77.5 | 815 | 77.5 | 850 | 83 | 900 | 98 | 400 |
| 150 | 765 | 93 | 815 | 108 | 480 | ||||
| 200 | 795 | 153 | 845 | 168 | 600 | ||||
| 250 | 842 | 233 | 892 | 248 | 730 | ||||
本發(fā)明屬于調節(jié)閥技術領域，間歇自力式調節(jié)閥，包括閥體，閥體內的進水腔和出水腔通過閥口連接，閥芯安裝在該閥口處并由閥桿驅動進行開閉閥口，還包括執(zhí)行機構和反饋機構，執(zhí)行機構包括由上蓋和下蓋對合形成安裝腔，該安裝腔內有壓板以及與壓板連接的執(zhí)行桿，該執(zhí)行桿下端與閥桿通過套筒固定連接，壓板與下蓋之間布置有回位彈簧；反饋機構包括設置在進水腔內的葉輪、以及上蓋頂面的斜面凸輪，該斜面凸輪與執(zhí)行桿上端固定連接，斜面凸輪上配合有滾輪，葉輪的轉軸貫穿進水腔且通過曲柄滑塊結構與滾輪連接。本發(fā)明可以根據水流速度來調整閥芯移動速度，間歇性的控制閥口的開閉。
自力式蒸汽減壓閥安裝時，應注意以下幾點：
1）自力式蒸汽減壓閥的冷凝器應高于調壓閥的執(zhí)行機構而低于閥前后接管，使用前冷凝器應灌滿冷卻液并經常性進行檢查，補充。
2）自力式蒸汽減壓閥取壓點應取在控制閥適當位置，閥前調壓應大于2倍管道直徑，閥后調壓應大于6倍管道直徑。
3）為便于現場維修及操作，自力式蒸汽減壓閥四周應留有適當空間，閥前后應設置截止閥與旁通手動閥。
4）自力式蒸汽減壓閥通徑過大（大于DN100時），應有固定支架。
5）當確認介質很潔凈時，如圖件3可不安裝。
6）自力式蒸汽減壓閥通徑可以比管道通徑小（滿足工況要求選型），但過濾器和截止閥不能。
訂貨須知：
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的調節(jié)閥型號，請型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。
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