J645F氣動直流式液氨專用截止閥 產(chǎn)品說明

截止閥閥體的結(jié)構(gòu)形式有直通式、直流式和直角式。直通式是最常見的結(jié)構(gòu)，但其流體的阻力最大。直流式流體阻力較小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體。直角式閥體多采用鍛造，適用于較小通徑、較高壓力的的截止閥。直流式截止閥的閥體流道與主流道成一斜線，使得流動狀態(tài)的破壞程度比常規(guī)截止閥要小，因而通過閥門的壓力損失也相應的小了。是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面形，閥瓣沿流體的中心線呈現(xiàn)直線運動；閥桿的運動形式有升降桿式，也有升降旋轉(zhuǎn)桿式。截止閥只適用于全開和全關，不允許用作調(diào)節(jié)和節(jié)流。

氣動截止閥工作原理

由氣動活塞式執(zhí)行器和截止閥閥體組成的一體化氣動控制產(chǎn)品，氣動截止閥采用密封的工作原理，介質(zhì)由閥瓣上方進入閥腔，在介質(zhì)的壓力作用下，截止閥關閉力小，開啟力較大，閥桿的直徑相應地減少流體的沖擊力；同時在介質(zhì)壓力作用下，氣動截止閥會比較嚴謹，是常見的通用閥門產(chǎn)品，但是氣動截止閥不合適做節(jié)流和調(diào)節(jié)工況使用。

直流式截止閥密封面分為軟密封和硬密封，密封形式為平面密封和錐面密封，可搭配手動、氣動、電動閥門執(zhí)行裝置，該閥一般連接方式為螺紋連接（內(nèi)、外螺紋）、焊接和法蘭連接。氣動控制截止閥一般為全開全閉式。從流量特性考慮,截止閥和球閥具有啟閉行程短,速度快,密封可靠,啟閉靜態(tài)力矩小等特點,因而兩類產(chǎn)品都得到應用。但從可靠性考慮,主流產(chǎn)品仍然是氣動截止閥。　

　　氣動控制裝置的氣缸為定型產(chǎn)品,依作用方式可分單作用和雙作用兩種。單作用產(chǎn)品帶復位圓柱彈簧,具有失氣自動復位功能,即失氣時氣缸活塞(或膜片)在彈簧作用下,驅(qū)動氣缸推桿回復到氣缸初始位置(行程的原始位置)。雙作用氣缸無復位彈簧,推桿進退須依靠變換氣缸氣源的進出口位置。氣源從活塞上腔進時,推桿向下運動。氣源從活塞下腔進時,推桿向上運動。由于不帶復位彈簧,雙作用氣缸對比同徑單作用氣缸具有更大的推力,但不具備自動復位功能。顯然不同的進氣位置使推桿有不同的方向運動。當進氣位置在推桿的背腔時,進氣使推桿前進,這種方式稱為正作用氣缸。反之進氣位置在推桿同側(cè)時,進氣使推桿后退,這種方式稱反作用氣缸。氣動截止閥因為一般需要失氣保護功能,通常選用單作用氣缸。　　

　　從分析可知,當閥門保護方式為失氣打開時,必須選擇單作用的正作用氣缸。當閥門的保護方式為失氣關閉時,必須選擇單作用的反作用氣缸。單作用的正作用氣缸在閥門關閉時必須維持持久的穩(wěn)定氣源壓力,對氣源的穩(wěn)定性和持久性要求較高常閉閥盡可能地避免選擇這種設計,此結(jié)構(gòu)適用于常開閥。單作用的反作用氣缸適用于常閉閥,但對于彈簧的要求較高,應具有穩(wěn)定持久的彈力。

　　3、氣缸推力計算　

　　除了作用方式的選擇,計算所選氣缸推力是計的重要工作,以常見的常閉式氣動截止閥(圖2)為例分析。因壓力較高,為盡可能選擇較小的氣缸,采用了上進流(倒流)的閥門設計方式。為提高密封比壓,采用了錐形密封面。

直流式截止閥優(yōu)點：

1、直流式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。

2、工作行程小，啟閉時間短。

3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。

4、直流式或Y形截止閥，閥體的主流道與流道成一斜線，流體阻力小，多用于含固體顆粒或粘度大的流體；

J645F氣動直流式液氨專用截止閥主要技術參數(shù)

主要零件材料

外形結(jié)構(gòu)圖

主要外形尺寸

安裝維護：

1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。

2、手輪、手柄及微動機構(gòu)，不允許作起吊用。

3、介質(zhì)的流向應與閥體所示箭頭方向一致。

訂貨須知：

一、①產(chǎn)品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質(zhì)的溫度。

二、若已經(jīng)由設計單位選定公司的型號，請按型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環(huán)境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問：請：我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務。提供全面、專業(yè)的“閥門系統(tǒng)解決方案"，也十分愿意幫助用戶解決生產(chǎn)中所遇到的難題。